Proceso de moldeo por inyección de la lámina PEI

Las resinas PEI se pueden moldear por inyección en la mayoría de las máquinas de moldeo de inyección estándar. Se recomienda una máquina de moldeo por inyección de tornillo recíproco. Dos factores básicos a considerar al dimensionar el equipo para moldeo por inyección de una parte particular de resina PEI son el peso total del disparo y el área total proyectada.

Los mejores resultados generalmente se obtienen cuando el volumen total de disparos (todas las cavidades más corredores y puertas) equivale al 30 al 80% de la capacidad de la máquina. Cuando se usa barriles grandes, el tiempo de residencia de resina puede extenderse innecesariamente si el espacio de inyección es demasiado pequeño. La reducción del potencial de degradación térmica del material generalmente requiere reducir el tiempo de residencia si es necesario moldeo por inyección a temperaturas más altas dentro del rango de temperatura apropiado. Por lo tanto, para lograr los requisitos de moldeo por inyección de temperatura más altos, se recomienda que el tamaño de inyección más pequeño también sea superior al 60% de la capacidad de la máquina.

Una vez que se determina el área total proyectada para una inyección completa (todas las cavidades más el área del corredor sujeto a presión de inyección), se debe proporcionar una fuerza de sujeción de 4 a 6 toneladas por pulgada cuadrada de área proyectada para reducir el flash de la pieza. Las resinas reforzadas con vidrio pueden requerir una fuerza de sujeción ligeramente mayor (estimada para agregar una tonelada de fuerza de sujeción por pulgada cuadrada). El grosor de la pared, la longitud del proceso y las condiciones de inyección determinan el tonelaje de fuerza de sujeción real requerido.

Selección de barril y consideraciones de diseño de tornillos:
Al procesar las resinas PEI, a menudo se pueden usar materiales de fabricación convencionales adecuados para tornillos y barriles compatibles. Se recomienda un barril bimetálico.

Dependiendo del diámetro del tornillo, es mejor tener una relación de aspecto de 20: 1 y una relación de compresión de 2.2: 1. Además, se recomienda utilizar una zona de alimentación corta (5 etapas) y una zona de compresión larga (11 etapas), con una transición gradual a una zona de medición más corta (4 etapas) con un cono constante. La compresión debe realizarse con una transición gradual de tripa constante, ya que los cambios abruptos pueden provocar fuerzas de corte excesivas y degradación del material. Si no se puede seleccionar un tornillo específico, el uso de un tornillo de propósito general con una relación de aspecto de 16: 1 a 24: 1 y una relación de compresión de 1.5: 1 a 3.0: 1 ha demostrado ser exitoso. No se recomiendan barriles con respiraderos para procesar resinas PEI*. La válvula de verificación debe ser del tipo de anillo de verificación de deslizamiento. En el área de medición del tornillo, la brecha de flujo generalmente ocupa al menos el 80% de la sección transversal del área de flujo.

PEI Plastic Rod

El PEI amorfo tiene una excelente resistencia a la temperatura alta, alta resistencia, alta resistencia química y extensa resistencia química, resistencia a la llama natural y baja emisión de humo, factor de pérdida y pérdida de pérdida de alta constante dieléctrica.