PPS es un polvo blanco con una calidad relativamente baja (4000 ~ 5000) y alta cristalinidad. Este PP puro no puede ser plastificado directamente y solo se puede usar para pulverizar. El PPS utilizado para la plastificación del moldeo debe reticularse y modificarse para aumentar la viscosidad de la masa fundida. En general, el índice de fusión después de la reticulación debe alcanzar las 10 ~ 20; El índice de fusión de PP reforzados con fibra de vidrio puede ser mayor, pero no más de 200.
Hay dos tipos de métodos de reticulación para PP: reticulación térmica y reticulación química, siendo la reticulación térmica el método principal. La temperatura de reticulación de la reticulación térmica es de 150 ~ 350 ° C, no se produce reticulación por debajo de 150 ° C, y la alta reticulación ocurre por encima de 350 ° C, lo que conduce a dificultades de procesamiento. Pero tenemos Peek Rod a la venta, si lo necesita, puede ir a nuestro sitio web para verificar. La reticulación química requiere la adición de aceleradores de reticulación. Las variedades específicas incluyen óxido de zinc, óxido de plomo, óxido de magnesio, óxido de cobalto, etc., así como compuestos fenólicos, hexametoximetilo cianuramido, peróxido de hidrógeno, metal alcalino o hipocorito de metal alcalino, etc. Aunque PPS está reticulado, su fluidez no disminuye mucho y se puede producir en la barra PPS; Por lo tanto, los desechos se pueden reutilizar tres veces; PPS en sí tiene propiedades de liberación de moho, por lo que no es necesario agregar un agente de liberación; Los PP se pueden tratar con calor para mejorar la cristalinidad y la temperatura de distorsión del calor, las condiciones posteriores al tratamiento son: temperatura 204 ° C, tiempo 30 minutos. Otros metodos (1) Moldeo por inyección: se pueden usar máquinas de moldeo por inyección de uso general, y el índice de fusión de PPS reforzado con fibra de vidrio es preferiblemente 50. Las condiciones del proceso de moldeo por inyección son: temperatura del cilindro, PPS puro es 280 ~ 330 ° C, 40 % GFPPS es 300-350 ° C; Temperatura de la boquilla, PPS puro es de 305 ° C, el 40% GFPPS es 330 ° C; La temperatura del molde es de 120-180 ° C; Presión de moldeo por inyección, 50-130MPA. (2) Extrusión: se adopta extrusor ventilado, y el proceso es el siguiente: la temperatura de la sección de alimentación es inferior a 200 ° C; La temperatura del barril es de 300-340 ° C, la temperatura del cuerpo de conexión es de 320-340 ° C y la temperatura del troquel es 300-320 ° C. (3) Moldeo de compresión: adecuado para productos a gran escala, utilizando dos compresiones, enfriamiento primero y luego prensado en caliente. La temperatura de precalentamiento de la presión en caliente es de aproximadamente 360 ° C durante 15 minutos para PP puros, y aproximadamente 380 ° C durante 20 minutos para GFPPs; La presión de moldeo es de 10 ~ 30MPa, y se enfría a 150 ° C para el desmoldeo. (4) Moldeo de pulverización: se adoptan el método de pulverización de suspensión y la pulverización de suspensión y el método de pulverización térmica en polvo seco. PPS se rocía sobre la superficie del metal, y luego el recubrimiento se obtiene a través de la plastificación y el tratamiento de enfriamiento; La temperatura del tratamiento de recubrimiento de PPS es de 300 ℃ por encima, manténgase caliente durante 30 minutos. Aplicación de PP: En varios campos de la industria de la maquinaria, cuando se usa nylon (PA), polioximetileno (POM), tereftalato de polietileno (PET) y polisulfona (PSU), hay defectos que no pueden cumplir con los requisitos técnicos, al tiempo que usan poliimida (PI) politheretona (mirada (mirada. ) Y la poliamida-imida (PAI) son demasiado caras, por lo que elegir usar PP debe ser un plástico de ingeniería ideal. 1. Industria de maquinaria: en la industria de la maquinaria, se utiliza especialmente en la preparación de componentes en alta humedad y entornos de corrosión fuertes. Utilizado para carcasa, piezas estructurales, piezas resistentes al desgaste y materiales de sellado, como: carcasa de la bomba, rueda de la bomba, válvula, rodamiento, soporte de rodamiento, anillo de pistón y engranaje, polea, ventilador, piezas de medidor de flujo, brida, cabezas universales, contadores , niveles, etc. 2. Aparatos electrónicos: PPS puede representar el 30% de la industria electrónica y eléctrica. Es adecuado para componentes eléctricos de alta temperatura con una temperatura ambiente superior a 200 ° C; Cubiertas de protección y cuchillas, etc.; En los televisores, se puede usar para carcasas y enchufes de alto voltaje, bloques terminales y tableros de terminales; En la industria electrónica, transformadores de fabricación, bobinas de estrangulamiento y esqueletos y conchas de retransmisión, portadores de circuitos integrados; Usando un rendimiento de alta frecuencia, fabricación de bobinas de clase H y condensadores de ajuste fino, etc. Embalaje de componentes electrónicos en miniatura, conectores, conectores de alambre, enchufes, bobinas de bobina, carcasa de automóvil Partes de fusibles, grabadoras, dispositivos de terapia magnética y otros componentes. También se usa en instrumentos de precisión: computadoras, temporizadores, tacómetros, copiadoras, cámaras, sensores de temperatura y carcasas y componentes de diversos instrumentos de medición. 3. Industria del automóvil: PPS se utiliza en la industria del automóvil que representa aproximadamente el 45%, principalmente utilizado para piezas funcionales automotrices; encendedores, calentadores, carburadores, embragues, transmisiones, cajas de cambios, soportes de rodamiento, pantallas, parachoques, ventiladores, sistemas de escape, así como piezas para reflectores y soportes de lámparas. Puede reemplazar el metal para hacer válvula de circulación del cilindro de escape, impulsor de la bomba de agua, acondicionador de señal neumática, etc. 4. Electrodomésticos: recubrimientos protectores y piezas para secadores de aire, rizadores, secadores de cabello, planchas de cabello, hornos de microondas, cafeteras, secadoras de ropa, planchas eléctricas, cocinas de arroz, etc. 5. Industria química: PPS tiene una excelente resistencia de adhesión y corrosión, y es extremadamente adecuado como revestimiento de equipos químicos. 4. Proceso de secado de materiales Temperatura: 100 ~ 105 ℃ Hora: 3 horas 2. Proceso de moldeo por inyección 1) Temperatura del molde: 60-80 ° C 2) Temperatura del cilindro: Sección delantera: 220 ~ 260 ° C Sección media: 290 ~ 310 ° C Sección trasera: 300 ~ 320 ° C Boquilla: 290 ~ 300 ℃ 3) Presión de inyección: 60 ~ 70MPA4) Velocidad de inyección: velocidad media 5) Tiempo de moldeo por inyección: determinado de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo, es mejor llenar el molde con la pieza de trabajo y la superficie básicamente se enfría y se forma. Tenemos una hoja de plástico PPS para la venta, si la necesita, contáctenos.
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