Plásticos termoestables

En la actualidad, los cinco plásticos termoestables más utilizados en varios campos son PU, resina epoxi (EP), silicona, poliéster insaturado (arriba) y resina fenólica (PF).

El plástico termoestable tiene las siguientes ventajas:

El plástico termoestable tiene una gran rigidez y es una deformación extremadamente elástica y plástica. La temperatura tiene poca influencia en la rigidez, y bajo la misma carga y temperatura, la variable de fluencia es mucho más pequeña que la termoplástica. La buena resistencia al calor; las partes de plástico son bastante estables cuando Calentado. El tamaño de las piezas de plástico es bueno. El plástico termoestable se ve menos afectado por la temperatura y la humedad, y el plástico termoestable se puede reducir después de formar, lo que hace que la termosetting sea fácil de fabricar piezas de plástico con alta precisión que la regla termoplástica. Rendimiento eléctrico. Excelente. RESISTANCIA A ARC y voltaje, etc. Cierre de resistencia a la corrosión. Ácido débil, base débil y disolventes orgánicos; Buena procesabilidad, puede ser procesada por varios métodos de moldeo y otras ventajas.

La mayoría de los plásticos termoestables tienen las siguientes características:

(1) Excelente resistencia química.

(2) Por lo general, es un plástico duro quebradizo, que se puede llenar con varios rellenos para formar materiales compuestos.

(3) En comparación con la resina termoplástica, el ciclo de moldeo es más largo.

(4) Se puede realizar todo tipo de modificación, dependiendo de la combinación de resina, agente de reticulación, aditivos, etc., que pueden formar materiales compuestos con propiedades diferentes.

(5) Buena resistencia al calor, el uso de alta temperatura, TG de poliimida termoestable (PI) es de aproximadamente 350.

(6) se puede utilizar como materias primas para cumplir con la aplicación de diversos campos. El 5% se usa como material de moldeo por inyección.

(7) Los residuos se utilizan generalmente como relleno después de la pulverización, lo que es difícil de reciclar y contamina el medio ambiente.

Debido a la alta resistencia al calor del plástico termoestable , la buena estabilidad dimensional, el rendimiento de la buena línea, las propiedades antienvejecidas son mejores que el plástico termoplástico y el precio bajo, por lo que se usa ampliamente. La desventaja es que las propiedades mecánicas son pobres y deben ser mejorado.

Se compone principalmente de resinas termoestables, que están involucradas en varios aditivos necesarios para formar el plástico de los productos. En el proceso de fabricación o formación, el líquido será líquido, lo que no se fundará después de curar o fundir o suavizar nuevamente. Los plásticos termoestables incluyen plástico fenólico, plástico epoxi, plástico amino, poliéster insaturado, plásticos alquídicos, etc. El plástico termoestable y los plásticos termoplásticos constituyen dos componentes principales del plástico sintético.

El calentamiento de plástico termoendio por primera vez puede suavizar el flujo, calentado a una cierta temperatura, reaccionar una reacción de reticulación y curar endurecidas, este cambio es irreversible, ya que luego, calentando nuevamente, ya no flujo suave. Es el uso de esta característica. Para hacer el proceso de moldeo, utilizando el flujo de plastificación del calentamiento inicial, llenando la cavidad bajo presión y se solidifica para convertirse en el producto que determina la forma y el tamaño.

El plástico termoestable se distingue por una reacción química que se endurece al calentar, presionando o agregando el endurecedor a una temperatura definida. Cambios de estructura de productos químicos de plástico, la textura es difícil, se disuelve en el disolvente, el calentamiento también ya no se suaviza, si el La temperatura es demasiado alta y luego descomponer. En plástico termoplástico, las cadenas de las moléculas de resina son lineales o ramificadas, y no hay un enlace químico entre las cadenas moleculares, que ablandan el flujo cuando se calienta. El proceso de enfriamiento y endurecimiento es un cambio físico. .

El plástico vinculado cruzado de formaldehído incluye plástico fenólico, plástico amino (como urea-formaldehído - melamina - formaldehído, etc.). Otros tipos de plástico vinculados incluyen poliéster insaturado, resina epoxi, prevalencia, resina de éster dialil, etc.

Los plásticos termoestables de uso común son la resina fenólica, la resina de urea-formaldehído, la resina de melamina, la resina de poliéster insaturada, la resina epoxi, la resina de silicona, el poliuretano, etc.

Producción: Resina fenólica PF ( HOJA DE AKELITE B )

La resina fenólica es una parte de las variedades de plástico más largas de la historia, comúnmente conocidas como baquelita o madera eléctrica, y la apariencia es amarillenta o negra, que es el representante típico del plástico termoestable. El moldeo de lámina de lita a menudo utiliza una variedad de materiales de llenado. Para que se usan diferentes materiales de llenado, el rendimiento del producto también es diferente, la lámina de baquelita como material de moldeo, se utiliza principalmente en el campo de la resistencia al calor, pero también como un agente de unión utilizado en la madera contrachapada, la rueda de molienda y las pastillas de freno.